如何提高縱切機床的利用率？

     數控機床是用數字代碼形式的信息(程序指令),控制刀具按給定的工作程序、運動速度和軌跡進行自動加工的機床。1952年美國成功將數字控制技術應用于機床,試制出臺三坐標數控銑床。之后,隨著大規模集成電路、信息電子技術、電力電子技術、電機控制技術、自動化技術、傳感器技術的不斷發展及完善,數控機床的自動化程度進一步提高。尤其是二十世紀七十年代,以德國的SIMENS.日本的FANUC系統為代表,數控系統取得長足發展。

　　縱切機床緊湊的工作區域使刀具的更換和調整成為一項挑戰，并且限制了機床的利用率。動力刀具在換刀方面比較費時，但是，通過使用可互換式切削頭能夠顯著縮短換刀和裝夾時間。

　　加工中心主軸接口可分為小尺寸/中等尺寸和大尺寸/超大尺寸。

　　小尺寸和中等尺寸機床主軸接口被選擇用于較小的刀具直徑和較短的懸伸長度，從而實現高轉速。為了獲得穩定的結果，使用盡可能短的刀具總成-使用整體接桿。

　　縱切機床大尺寸和超大尺寸機床主軸接口被選擇用于滿足較大刀具直徑和較長總成長度的穩定性要求。由于能夠利用加長桿和縮徑桿定制總成長度，因此確保了大穩定性，同時消除了對非標接桿的需要。所有接柄均為標準庫存產品，快速的交貨，從而確保了您只需購買少量的接柄。

　　為了能夠結合不同長度的加長桿/縮徑桿實現總成長度，所有機床接口中都提供有兩種類型的機床接口接桿。通過裝刀臺可在機床外或刀具室，輕松的完成中心拉釘完成刀具裝配。使用快換接桿可顯著減少為裝夾和換刀花費的時間。